Der zweite Tag steht dann ganz unter dem know-How Transfer. Sei es Anwender von Hotmelt Moulding oder Maschinen-Anbieter wie Aarburg, welche über die Anpassung von Maschinen für das Hotmelt-Moulding Verfahren berichten.

Die zwei Tage im Überblick.

Mittwoch, 05.06.2013

11:00 – 11:10 Begrüßung im Technologiezentrum Henkel Heidelberg
11:10 – 11:40 Einführung: Was ist Macromelt Molding?
11:40 – 12:00 Produktinnovation: Transparentes Hotmelt
12:00 – 13:00 Mittagspause
13:00 – 14:00 Kurzpräsentationen der Aussteller
14:00 – 18:30 Beginn der Ausstellung
ab 18:30 Abendveranstaltung

Donnerstag, 06.06.2013

09:00 – 09:10 Begrüßung, Michael Otto, Henkel AG & Co KGaA
09:10 – 09:40 Silikone – Innovative Lösungen in der elektrischen und optischen Industrie
09:40 – 10:10 Alles easy! – Stefan Steinbach, Rechner Industrie-Elektronik GmbH
10:10 – 10:40 Maschinentechnik beim Macromelt Moulding
10:40 – 12:30 Maschinenausstellung und Kaffeepause
12:30 – 13:00 Mittagspause
13:00 – 13:30 Hotmeltverarbeitung auf Spritzgußanlagen,
13:30 – 14:00 Umspritzen von Rundleitern
14:00 – 14:30 Macromelt Moulding als Dienstleistung
14:30 – 15:00 Macromelt Moulding in der Sensortechnologie
15:00 – 15:15 Abschlußdiskussion + Aussicht

Hier finden Sie die Details zum Programm und das Anmeldeformular:

• Programm Henkel Symposium_2013
• Anmeldeformular Henkel Symposium 2013

In diesem Beispiel sieht man wie ein USB-Stick in einem Aluwerkzeug in 2 Schritten umgossen wird. Im ersten Schritt wird ein Vorverguss gemacht und in einem Zweiten wird der USB-Stick endgültig mit Hotmelt umhüllt.

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Pro Vergusszyklus wird also ein Stick fertiggestellt und ein Stick vorvergossen. So werden Massenanhäufungen vermieden und der Stick weisst keine Einfallstellen auf. Da  Macromelt auf Macromelt ausserordentlich gut haftet, sind keine Stellen sichtbar, die auf einen zweistufigen Verguss schliessen lassen.

Bereits nach ca. 10 Sekunden kann das fertig vergossene Bauteil dem Aluminium Werkzeug entnommen werden.
Lange Wartezeiten auf die Aushärtung entfallen bei diesem System. Das Werkstück kann sofort in die nachgelagerten Prozesse gebracht werden.

Ein ausführliches Video mit der Handpistole OM 100 beim Verguss der USB-Sticks mit Hotmelt sieht man hier:

USB-Stick im Macromelt Hotmelt Niederdruckverfahren.

Vom heutigen Markt wird immer häufiger verlangt: Staub-, Spritzwasserschut und Zugfestigkeit für angeschlagene Verbinder und somit deren dauerhafte Funktion zu garantieren.

Das langwierige “auffädeln” von Kabeltüllen entfällt, das die Kabeltülle direk an der gewünschten Position auf das Kabel aufgespritzt wird – eine enorme Zeitersparniss

Ist auch Elektronikverguss möglich ?

Wegen dem geringen Einspritzdruck und der relativ niedrigen Vergusstemperatur können auch ganze Elektroprints gegen vieler Art von Ausseneinflüssen schonend vergossen werden – der Verguss dient zur gleichen Zeit als Gehäuse – das spart kosten für die Gehäuseteile und die Montagezeit wird ebenfalls verringert. Weiterhin lassen sich Platz- und Kosteneinsparungen realisieren – dank moderaten Werkzeugkosten bereits ab Kleinserien. Die Vergusswerkzeuge können aus Aluminium hergestellt werden, .

Hier sehen Sie ein Beispiel bei welchem ein USB-Stick in zwei Schritten mit Macromelt umhüllt wird:

Möchten Sie mehr zum Macromelt Hotmelt Molding Verfahren wissen ?

Tel +41 (0)44 720 73 88

Henkel erweitert Macromelt-Palette: Macromelt MM6208 ermöglicht dank seiner RTI-Leistung von 95 Grad Celsius Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Henkel hat sein Sortiment an Macromelt-Vergusswerkstoffen um ein weiteres Produkt erweitert. Diese Klebstoffe sind speziell für eine hohe Temperatur- und chemische Beständigkeit ausgelegt und werden mit Niederdrucktechnik eingesetzt. Das neue Produkt Macromelt MM6208 verfügt über sämtliche Vorzüge der bekannten Macromelt-Technologie und hat zusätzlich noch den höchsten Relativen Temperaturindex (RTI) seiner Werkstoffklasse von 95 Grad Celsius. Dadurch wird es zum idealen Produkt für bestimmte Anwendungen in der Automobil-, Konsumgüter- und Elektrogerätebranche, die eine gute Temperaturbeständigkeit erfordern.

Zahlreiche Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen müssen, waren bisher auf Vergussverfahren angewiesen. Der neu entwickelte Macromelt-Werkstoff MM6208 ermöglicht solche Anwendungen dank seines hohen RTI mit den bekannten Vorteilen bezüglich Verarbeitbarkeit und Leistungsfähigkeit  der Macromelt-Palette. „Montageexperten mit strengen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit sind jetzt nicht mehr darauf angewiesen, die oft umständlichen und zeitraubenden Vergussverfahren zum Schutz der Bauteile anzuwenden“, erklärt Art Ackerman, Produktverantwortlicher im Bereich Luftfahrt bei Henkel. „Macromelt MM6208 besitzt nicht nur die benötigten Eigenschaften für die thermische Leistungsfähigkeit, sondern bettet diese auch noch in ein Schema ein, das die Vergusskapselung rationalisiert und selbst Baugruppen mit kleinsten Bestandteilen so schützt, dass kein Beschädigungsrisiko mehr besteht. Damit könnten Montagevorgänge in verschiedenen Zweigen der Branche entscheidend verbessert werden“, so das Fazit von Ackerman.

Relativer Temperaturindex gemässWikipedia (Auszug)

Der Relative Temperaturindex (RTI) nach UL 746B ist ein Maß für die thermische Alterungsbeständigkeit eines Kunststoffes bei erhöhter Temperatur. Der RTI wird als die Temperatur definiert, nach der es für einen Werkstoff (Candidate B) bei Lagerung in Luft ebenso lange wie bei einem vergleichbaren anderen Werkstoff (Control A) bei dessen bereits bekannter RTI-Temperatur dauert, bis eine spezifizierte Eigenschaft auf 50% ihres ursprünglichen Wertes abgefallen ist…..
Für viele thermoplastische Kunststoffe ist dieses Verfahren nicht anwendbar, da diese bei Überhitzung bereits schmelzen oder anderweitig als durch Alterung ihre Form und Eigenschaften ändern. In diesen Fällen kommt das fixed temperature-Schema zum Einsatz, bei dem (mindestens) vier Lagerungstemperaturen so zu wählen sind, dass bei der höchsten Temperatur 50% des Ausgangswertes in 500 bis 1.000 Stunden und bei der niedrigsten Temperatur nach mindestens 5.000 Stunden erreicht werden.

Weniger Belastung für empfindliche Bauteile
Mit 95 Grad Celsius verfügt Macromelt MM6208 über die höchste RTI-Leistung seiner Werkstoffklasse, da die meisten Schmelzklebstoffsysteme nur RTIs von 65 Grad Celsius oder weniger haben. Wie die anderen Macromelt-Werkstoffe, ist das neue Produkt mit den bekannten Leistungs- und Geräteschutzeigenschaften ausgestattet und lässt sich leicht verarbeiten. Bei diesen einzigartigen Werkstoffen handelt es sich um Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyamid, mit denen sich freiliegende Schaltkreise rasch überziehen, vergießen und schützen lassen. Zeitgleich wird die äußere Umhüllung des Bauteils geformt. Sobald es auf diese Weise vergossen wurde, wird das Bauteil zu einer abgeschlossenen, integrierten Einheit. Das Macromelt-Verfahren bedient sich beim Auftragen eines besonders niedrigen Drucks von zwischen 20 und 500 psi, wodurch eine Belastung oder gar Beschädigung empfindlicher Elektronikbauteile erheblich reduziert wird. Außerdem ist es durch seine geringe Härte und sein Elastizitätsmodul gut für Anwendungen geeignet, die Flexibilität erfordern. Durch einen Werkstoff mit niedrigerem Schmelzpunkt bietet Macromelt die leichtere Vergusskapselung von keramischen Bauteilen, Verdrahtungen und bleihaltigen Lötstellen.

Sicherheit für Benutzer und Bauteile
Der Relative Temperaturindex garantiert, dass ein Isoliermaterial unter chemischer, mechanischer oder elektrischer Belastung während der Nutzungsdauer des Bauteils keine thermische Zersetzung erfährt. Durch die Vergabe der RTI-Einstufung von 95 Grad Celsius durch die US-Zertifizierungsstelle Underwriters Laboratory (UL) ist bestätigt worden, dass der Macromelt-Werkstoff MM6208 weder die Funktionstüchtigkeit der Baugruppe noch die Sicherheit des Benutzers beeinträchtigt, wenn er für Anwendungen eingesetzt wird, welche dieses Maß an Temperaturbeständigkeit benötigen.

Macromelt MM6208 ist in zwei verschiedenen Versionen, als bernsteinfarbenes Macromelt MM6208 und als schwarzes Macromelt MM6208S, erhältlich. Beide haben die RTI-Bewertung von 95 Grad Celsius.Für viele thermoplastische Kunststoffe ist dieses Verfahren nicht anwendbar, da diese bei Überhitzung bereits schmelzen oder anderweitig als durch Alterung ihre Form und Eigenschaften ändern. In diesen Fällen kommt

 Pressemitteilung 16.03.2012 von Henkel Düsseldorf

Nach DIN EN 923 wird ein Klebstoff als

nichtmetallischer Stoff, der Fügeteile durch Flächenhaftung (Adhäsionskräfte) und innerer Festigkeit (Kohäsionskräfte) verbinden kann.

definiert.
Die Norm DIN 16920 setzt in Ihrer Defintion auch voraus, dass sich durch den Klebstoff das Gefüge der Substrate nicht wesentlich verändert.

Abbinden
Verfestigung des Klebstoffs durch physikalische und/oder chemische Vorgänge.

Adhäsion
Haftung des Klebstoffs auf einer Werkstoffoberfläche

Aktivator
Haftung zur Vorbehandlung schwer zu verklebender Oberflächen.

Alterung
Verhalten des aushärteten Klebstoffs in der Klebefuge unter Umwelteinflüssen.

Anfangsfestigkeit
Festigkeit, die ein Klebstoff kurz nach der Applikation entwickelt; wichtig für die Weiterverarbeitung.

Aushärtung
Siehe Abbinden

Benetzung
Neigung eines Klebstoffs, sich auf einer festen Werkstoffoberfläche gleichmässig zu verteilen.

Bescheuniger
Klebstoffbestandteil, der die Dauer der Aushärtung herabsetzt.

Caseinklebstoff
Wässriger Klebstoff auf der Basis koagulierter Milchprodukte.

Dextrinklebstoff
Wässriger Klebstoff auf der Basis abgebauter Stärke.

Diffusion
Wanderung von Flüssigkeiten oder Gasen in festen Stoffen, z.B. In der Klebstoffschicht.

Dispersionsklebstoff
In Wasser dispergiertes Polymer mit Klebstoffeigenschaften.

Duromer
Kunststoff, bestehend aus Molekülketten, die durch kovalente Bindungen engmaschig miteinander vernetzt sind. D. Sind nicht schmelzbar, nicht plastisch verformbar und in Lösungsmittel unlösbar.

Elastomer
Makromeltkularer Werkstoff, der gummielastisch reversibel verformbar ist.

Endfestigkeit
Festigkeit einer Klebschicht nach vollständiger Aushärtung, wird bei feuchtigkeitsvernetzenden Klebstoffen erst nach Tagen erreicht.

Glutinklebstoffe
Früher häufig verwendete Hotmelts auf der Basis von tierischen Abfällen (Knochen).

Haftklebstoff
Meist in Lösungsmittel oder Wasser vorliegender Klebstoff, der nach der Trocknung dauerklebrig bleibt.

Härter
Bei zweikomponentigen Klebstoffen neben dem Harz die zweite Komponente.

Kohäsion
Hier: Innere Festigkeit eines aushärteten Klebstoffs.

Lagerungsbeständigkeit
Zeitspanne zwischen Herstellung und letztmöglicher Anwendung des Klebstoffs, die nicht überschritten werden sollte.

Monomer
Kleinster Baustein eines Polymers, der zum Aufbau der Reaktionsklebstoffe dient.

MS-Klebstoffe
Klebstoffe, die auf reaktiven Polymeren aufbauen.

Naturkautschukklebstoffe
Meist lösungsmittelhaltige Klebstoffe aus der Basis natürlicher Kautschuke.

Polymer
Kunststoff, der durch eine Polymerisationsreaktion hergestellt wird. Alle Klebstoffe im ausgehärteten Zustand sind Polymere.

Primer
Spezielle Lösung, die die Haftung des Klebstoffs auf schwierig zu verklebenden Werkstoffen verbessert. (siehe auch “Aktivator”)

Reaktionsklebstoffe
Chemisch aushärtende Klebstoffe, die für konstruktive Verklebungen eingesetzt werden.

Schmelzklebstoff
bei einem Schmelzklebstoff (auch Heisskleber oder Heissleim)handelt es sich um einen lösungsmittelfreien und bei Raumtemperatur festen Klebstoff. Erwird im heissen und flüssigen Zustand auf die Klebfläche aufgetragen und stellt nach dem Abkühlen die Verbindung zum Substrat her. (siehe auch Thermoplast)

Silikonklebstoffe
Kleb- und Dichtstoffe, deren Grundgerüst aus Si-O-Bindungen besteht. Spezielle Typen werden für temperaturbelastbare Klebstoffe verwendet.

Stärkeklebstoffe
Wässrige Klebstoffe auf der Basis natürlicher Stärke.

Thermoplast
Aus schwach aneinander gebundenen Molekülketten aufgebauter Kunststoff. Thermoplaste erweichen oberhalb einer bestimmten Temperatur und erhärten bei Abkühlung wieder.

Topfzeit
Zeitspanne, die bei der Verarbeitung zweikomponentiger Klebstoffe nicht überschritten werden darf.

Viskosität
Zähigkeit eines fliessfähigen Stoffs; zurückzuführen auf innere Reibung.

Fehlt ein Begriff ? Dann stellen Sie die Frage doch unten im Kommentarfeld.

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Die Niederdruck- Niedertemperaturvergusstechnik bietet neue und wirtschaftliche Möglichkeiten: Gehäuse, Dichtung und Zugentlastung für abgehende Kabel  in einem einmaligen Verguss mit dem Niederdruck-Verguss-Verfahren. Der in das Werkzeug eingespritzte Polyamid-Hotmelt erfüllt diese Aufgaben und das mit dem Materialtypischen hohen thermischen und elektrischen Widerstandswerten.

Innovative Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyamid sind ein Themenschwerpunkt von Henkel  auf der productronica, der Weltleitmesse für Elektronikfertigung, vom 15. bis 18. November 2011 in München. Die Produkte der Marke Macromelt werden im Spritzgussverfahren bei einem Druck von etwa 40 bar und Temperaturen unter 230 Grad Celsius verarbeitet – dies verhindert eine Beschädigung sensibler elektronischer Bauteile und ermöglicht zudem die Verwendung kostengünstiger Gießformen aus Aluminium anstelle von Stahl. Bereits nach einer Minute ist die Vergussmasse ausgehärtet und die Bauteile können weiterverarbeitet werden.

Die einkomponentigen Heißklebstoffe der Macromelt-6er-Reihe decken ein breiteres Temperaturfenster ab als bisherige Schmelzklebstoffe. Hauptsächlich werden sie beim Stecker- und Tüllenverguss zur Abdichtung und Zugentlastung der Kabel verwendet. Ideal sind die Henkel-Produkte für Anwendungen, bei denen der Verguss gleichzeitig Gehäuseaufgaben übernimmt – etwa bei bestückten Leiterplatten, die vor Feuchtigkeit, mechanischen Beanspruchungen oder aggressiven Stoffen, wie Säure oder Öl, geschützt werden müssen. Die Schmelzklebstoffe eignen sich auch für den Verguss größerer Bauteile: Spannungsrisse entstehen bei ihnen nicht. Die Macromelt-Produkte haften sehr gut auf polaren Kunststoffen wie PA, PBT und PVC und überzeugen auch aus ökologischer Sicht. Sie werden auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen hergestellt und sind somit vollständig biologisch abbaubar. Zudem werden bei der Verarbeitung keine Lösungsmittel oder anderen Schadstoffe freigesetzt.

Macromelt OM 676: Zuverlässiger Schutz bei Temperaturschwankungen
Durch seine kunststoffähnlichen Eigenschaften kann Macromelt OM 676 als Ersatz für Kunststoffgehäuse verwendet werden. Der Klebstoff schützt die Elektronik vor Umwelteinflüssen und ist auch bei niedrigen Temperaturen flexibel. Extremen Temperaturschwankungen zwischen minus 50 und plus 140 Grad Celsius hält er problemlos stand. Macromelt OM 676 eignet sich besonders für elektrische und elektronische Bauteile wie Stecker, Platinen und Sensoren.

Verbesserte Hydrolysebeständigkeit mit Macromelt OM 653
Macromelt OM 653 ist der erste Polyamid-Schmelzklebstoff, der eine hohe Resistenz gegenüber Feuchtigkeit aufweist und somit den 85/85 Test besteht: Auch nach über 1.000 Stunden bei einer Temperatur von 85 Grad Celsius und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 Prozent bleiben seine mechanischen Werte konstant. Im Gegensatz zu anderen Polyamid-Hotmelts kommt es nicht zum Abbau der mechanischen Eigenschaften. Der Klebstoff eignet sich für Elektronik, die Temperaturen zwischen minus 40 und plus 100 Grad Celsius ausgesetzt ist – etwa Platinen, Sensoren, Steuerungen oder elektronische Bauteile.

Macromelt 6208S bewährt sich bei hohen Temperaturen
Mit Macromelt OM 6208S bringt Henkel den ersten Polyamid-Schmelzklebstoff auf den Markt, der im Relativen Temperaturindex (RTI) gelistet ist. Tests bestätigen die gesteigerte Leistungsbilanz in punkto thermische Alterungsbeständigkeit: Bei einer konstanten Temperatur von 95 Grad Celsius zeigt Macromelt OM 6208S auch nach 100.000 Stunden verlässliche Leistungen bei Zugfestigkeit und Reißdehnung.

In Live-Vorführungen haben Besucher des Henkel-Messestandes 106 in Halle B3 die Möglichkeit, sich persönlich von den Vorteilen des Vergusses von elektronischen Bauteilen zu überzeugen. Der Verguss von LED-Leuchten und die Montage von elektrischen Baugruppen wie Motoren und Magneten sind weitere Themen des Messestandes auf der productronica 2011.

(Pressemitteilung Henkel, Düsseldorf, 28.10.2011)

Das innovative Verfahren Macromelt© Moulding schützt Elektronik kostengünstig und effektiv. Das Verfahren ist technisch zwischen Kunststoffspritzguss und dem Verguss mit 2-komponentigen Materialien einzustufen.

Verkürzt die Zykluszeiten für die Umspritzung der Bauteile gegenüber 2-komponentigen Klebstoffen.
Es muss weder eine Topfzeit noch eine lange Aushärungszeit in Kauf genommen werden.

Erübrigt die Verwendung von Kunststoffgehäusen durch die eingenen kunststoffähnlichen Eigenschaften.

Schützt elektronische Bauteile sicher vor Umwelteinflüssen

Prozesssicher und sauber in der Anwendung

Durch den niederen Druck werden keine Bauteile beschädigt

Passt sich an optische Anforderungen an. Gravuren direkt im Werkzeug oder durch Druckverfahren nach Verguss (z.B. Tampondruck)

 

Da bei einem Verguss mit Macromelt Hotmelts viele Parameter beachtet werden müssen, empfehlen wir Ihnen ein unverbindliches Gespräch, um die Möglichkeiten – aber auch die Limiten des Verfahrens abzuklären.
Wir beraten Sie in Bezug auf Auswahl der Schmelzklebstoffe, Maschinen und Vergusswerkzeuge : +41 44 720 73 88

Hotmelt Moulding - Fibel für Schmelzklebstoffe

Durch Umspritzen mit Schmelzklebstoffen lassen sich Elektroniken auch ohne Gehäuse zuverlässig vor schädlichen Umwelteinflüssen schützen.

Zunächst im Automotive-Bereich (Automobielbau) eingesetzt, gewwinnt das Hotmel Moulding auch in der allgemeinen Elektronikfertigung an Bedeutung. Gängige Anwendungen sind etwa der Stecker- und Schalterverguss, die Herstellung von Tüllen oder das Umpsritzen von Stuereungen und Sensoren.

Der in der Reihe “Die Bibliothek der Technik” erschinene Titel “Hotmelt Moulding” vermittelt einen Überblick über die geeigneten Schmelzklebstoffe, das optimela Teiledesign und den aktuellen Stand der Werkzeug- und Maschinentechnik. Er wendet sich an Entwickler, Konstrukteure und in der Elektronikfertigung tätige Anwender.

Das Buch gibt einen guten Überblick und einen ersten Einstieg in die Technologie mit Hotmelt Moulding. Wir empfehlen vor Projektstart das Gespräch mit einem erfahrenen Hotmelt-Spezialisten um Vorabklärungen betreffend Schmelzklebstoffauswahl und Machbarkeit abzuklären.